Proces produkcji produkcji produkcji LED Display Process

FROM techniczny punkt widzenia, im mniejszy skok pikseli wyświetlacza mikro-pitch, tym wyższe wymagania dotyczące umieszczania, montażu, procesu splicingu i struktury diody LED. W tym artykule przeanalizuje różne technologie procesowe wyświetlaczy LED Micro-Titch, aby użytkownicy mogli dokładniej zrozumiećProdukty LED Micro-Pitch.

 

 

 

 

1. Technologia enkapsulacji:

Ekran wyświetlacza z gęstością powyżej P2 zwykle wykorzystuje światła 1515, 2020 i 3528, a kształt szpilki LED przyjmuje opakowanie J lub L. Boczne szpilki spawalnicze, obszar spawania będzie odblaskowy, efekt atramentu jest słaby i konieczne jest dodanie maski w celu poprawy kontrastu. Jeśli gęstość jest dalej zwiększona, pakiet L lub J nie może spełniać wymagań dotyczących aplikacji i należy użyć pakietu QFN. Proces ten charakteryzuje się brakiem bocznych kołków spawalniczych i brakiem odbicia w obszarze spawania, co powoduje bardzo dobre renderowanie kolorów. Ponadto całkowicie czarny zintegrowany konstrukcja jest formowana i formowana, a kontrast ekranu jest zwiększany o 50%, a jakość obrazu aplikacji wyświetlacza jest lepsza niż na poprzednim ekranie wyświetlacza.

 

2. Proces spawania:

Szybki wzrost temperatury w lutowaniu rozdzielczości doprowadzi do nierównomiernego zwilżania, co nieuchronnie spowoduje, że urządzenie dryfuje podczas procesu braku równowagi zwilżania. Nadmierne krążenie wiatru może również powodować przesunięcie urządzenia. Postaraj się wybrać maszynę lutowniczą z podlotką z więcej niż 12 strefami temperatury, prędkość łańcucha, wzrost temperatury, krążącą siłę wiatrową itp. Jako surowe elementy kontrolne, to znaczy, aby zaspokoić potrzeby niezawodności spawania, ale także w celu zmniejszenia lub uniknięcia przemieszczenia urządzenia i staraj się kontrolować ją w zakresie zapotrzebowania. Zasadniczo zakres 2% wysokości pikseli jest wykorzystywany jako wartość sterowania.

 

3. Zespół skrzynki:

Szafka jest splirzona przez różne moduły, a płaskość szafki i szczelina między modułami są bezpośrednio związane z ogólnym efektem pudełka po złożeniu. Aluminiowe pudełko przetwarzające płyty i odlewane aluminiowe pudełko są obecnie szeroko używanymi typami pudeł, a płaskość może osiągnąć 10 przewodów. Różnica splicingu między modułami jest oceniana na podstawie odległości między dwoma modułami z najbliższymi pikselami, a jeśli dwa piksele są zbyt blisko siebie, będą one jasną linią, a jeśli dwa piksele są zbyt daleko, spowodują ciemną linię. Przed montażem konieczne jest zmierzenie i obliczenie złącza modułu, a następnie wybrać metalowy arkusz o grubości względnej jako urządzenie do wprowadzenia go z wyprzedzeniem do montażu.

 

4. Zespół ekranu:

Zgromadzone pudełko musi zostać zmontowane w ekran, zanim będzie mogło wyświetlić wyrafinowane zdjęcia i filmy. Jednak tolerancję wymiarową samego pudełka i skumulowanej tolerancji montażu nie mogą być zignorowane na efekcie montażu wyświetlania mikro-skoków. Jeśli odstępy piksela najbliższego urządzenia między szafką jest zbyt duże lub zbyt małe, spowoduje wyświetlenie ciemnych i jasnych linii. Problem ciemnej linii i jasnej linii jest problemem, którego nie można zignorować i należy pilnie pokonać. Niektóre firmy dostosowują się, przyklejając taśmę 3M i dopracowując orzechy, aby osiągnąć najlepsze wyniki.

 

5. Proces płytki drukowanej:

Dzięki trendowi programistyczne ekranu wyświetlania mikro-pitów, 4- warstwy i 6- płytki warstwy są przyjęte, a drukowana płyta obwodów przyjmuje technologię mikro-via i zakopanego otworu, a drut graficzny drukowanego jest drobny, wąski i wąski zakres, a mechaniczna technologia wiercenia nie może już spełniać wymagań, a szybkie opracowywanie wiertarki LAS będzie spotykać się z wiertarką LAS. Przetwarzanie mikro-dołków.

 

6. Technologia drukowania:

Zbyt dużo lub zbyt mało pasty lutowniczej i przesunięcie drukowania bezpośrednio wpływają na jakość lutowania rurki ekspozycyjnej Micro-Titch. Prawidłowa konstrukcja PCB należy zaimplementować w projekcie po komunikowaniu się z producentem, a prawidłowy rozmiar otwarcia i parametry drukowania szablonu są bezpośrednio związane z ilością wydrukowanej pasty lutowniczej. Ogólnie rzecz biorąc, 2 0 20RGB Użyj elektropolutowanego szablonu lasera o grubości 0. 1-0. 12 mm, a urządzenia poniżej 1010RGB są zalecane do użycia szablonu o grubości 1. 0-0. 8. Grubość i wielkość otwarcia rosną proporcjonalnie do ilości cyny. Jakość lutowania LED Micro-Pitch jest ściśle związana z drukowaniem wklejania lutu, a użycie funkcjonalnych maszyn do drukowania z wykrywaniem grubości i analizy SPC będzie odgrywać ważną rolę w niezawodności.

 

7. Technologia umieszczania:

Niewielkie przesunięcie pozycji każdego urządzenia RGB na ekranie Micro-Titch doprowadzi do nierównomiernego wyświetlacza ekranu, co nieuchronnie będzie wymagało wyższej precyzji sprzętu do umieszczania.

 

8. Wybór karty systemowej:

Micro-Titch Display Light i ciemne linie i jednorodność, aberracja chromatyczna to gromadzenie różnic urządzeń LED, różnic prądu IC, różnic układu obwodu, różnic w montażu itp., Niektóre firmy firmy systemowe mogą zmniejszyć światło i ciemność oraz jasność, chromatyczność nierównomierność poprzez korekcję oprogramowania. Karta systemowa o wysokiej wydajności jest wybrana w celu skorygowania jasności i chromatyczności wyświetlacza LED Micro-Pitch, aby wyświetlacz może osiągnąć lepszą jasność i jednolitość chromatyczności oraz osiągnąć lepszy efekt wyświetlania.