Jakie są cechy sterowników wyświetlaczy LED?

Jakie są cechy sterowników wyświetlaczy LED?

 

Producenci wyświetlaczy LED uważają, że jako zielona energia, oszczędzanie energii jest wiecznym dążeniem wyświetlaczy LED i jest również ważnym kryterium przy rozważaniu wydajności układu scalonego sterownika. Oszczędność energii sterowników IC obejmuje głównie dwa aspekty: jeden to skuteczne zmniejszenie stałego napięcia przegięcia prądu, a następnie zmniejszenie tradycyjnego zasilania 5 V do mniej niż 3,8 V; Drugi to zmniejszenie napięcia roboczego i prądu układu scalonego sterownika poprzez optymalizację algorytmu i projektu układu scalonego. Obecnie niektórzy producenci wprowadzili na rynek układ scalony sterownika o stałym prądzie z niskim napięciem obrotowym 0.2 V, co może poprawić wskaźnik wykorzystania diod LED o ponad 15%. Napięcie zasilania jest o 16% niższe niż w przypadku konwencjonalnych produktów, co zmniejsza wytwarzanie ciepła, a efektywność energetyczna wyświetlaczy LED jest znacznie poprawiona.

 

Wraz z szybką redukcją odstępu pikseli wyświetlacza LED, liczba urządzeń pakujących, które mają być zainstalowane na jednostkę powierzchni, wzrasta geometrycznie, co znacznie zwiększa gęstość komponentów na powierzchni sterującej modułu. Biorąc za przykład diodę LED P1.9 o małym odstępie, moduł skanujący 160*90.15 wymaga 180 układów scalonych sterownika prądu stałego, 45 lamp i urządzeń 2 138. Jednocześnie tak zatłoczone rozmieszczenie komponentów może łatwo powodować problemy, takie jak słabe lutowanie, które również zmniejsza niezawodność modułu. Wraz ze zmniejszeniem zużycia energii przez układy sterowników, zwiększeniem powierzchni układu PCB i potrzebami aplikacji, układy sterowników powinny obrać wysoce zintegrowaną ścieżkę techniczną.

 

Obecnie dostawcy głównych układów scalonych sterowników w branży sukcesywnie wprowadzają na rynek wysoce zintegrowane układy scalone sterowników LED o stałym prądzie 48-kanałowym. Zintegrowanie obwodów peryferyjnych na dużą skalę z waflem układu scalonego sterownika może zmniejszyć złożoność projektu PCB po stronie aplikacji, a także może uniknąć problemów spowodowanych przez możliwości projektowe lub różnice projektowe inżynierów różnych dostawców.

 

Aby zmniejszyć wpływ wyświetlacza o dużej mocy na sieć energetyczną podczas uruchamiania, zasilacz wyświetlacza elektronicznego LED można włączyć w zaledwie kilku krokach. Pole stanu alarmu błędu na interfejsie sterowania PLC pokazuje stan zasilania każdego zasilacza. Wskaźnik alarmu. W przypadku wyświetlaczy o poborze mocy przekraczającym 10 kW należy zapewnić szafę rozdzielczą zasilania. W zależności od potrzeb można wybrać szafę rozdzielczą zasilania z funkcją zdalnego sterowania lub funkcją sterowania PLC. Szafa rozdzielcza zasilania wyposażona w funkcję sterowania PLC jest bardziej inteligentna. Można użyć sterownika LCD do zdalnego sterowania klimatyzatorem i przełącznikiem wentylatora na wyświetlaczu LED i ekranie. Monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury otoczenia poza ekranem, ognia, jasności otoczenia i odpowiednich informacji o alarmie. Zaleca się, aby w projekcie ekranu zewnętrznego, ogólnie ze względu na trudne warunki, szafa rozdzielcza z kontrolą rozdziału zasilania była używana w jak największym stopniu; Projekt wyświetlacza LED do użytku wewnętrznego, warunki są dobre, przestrzeń jest ograniczona, a sterowania PLC nie można zwiększyć.

 

Elektroniczny wyświetlacz LED jest również wyposażony w wiele czujników dymu. Gdy na ekranie pojawi się ogień, interfejs monitorujący kontrolera LCD również wyświetli odpowiedni komunikat, a system automatycznie się wyłączy. Interfejs monitorujący LCD może wyświetlać temperaturę w czasie rzeczywistym na wyświetlaczu. W trybie automatycznym, gdy temperatura na ekranie przekroczy 65 stopni, ekran monitorujący wyświetli komunikat, że temperatura jest zbyt wysoka, kontroler LCD uruchomi alarm, a system automatycznie się wyłączy, aby zapobiec pożarowi.